氮封裝置概述

氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

氮封裝置產(chǎn)品特點(diǎn)

氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

氮封閥調整：

供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過(guò)調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來(lái)達到；

泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

氮封閥裝置是自力式調節閥的一種，自力式調節閥根據應用介質(zhì)的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會(huì )裝有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲罐當達到液面穩定時(shí)，罐頂的壓力等于介質(zhì)于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時(shí)候，有毒介質(zhì)會(huì )排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質(zhì)揮發(fā)，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質(zhì)揮發(fā)然后排空，一般用氮氣來(lái)保持這種壓力，這就叫氮封。

閥門(mén)生產(chǎn)的氮封閥、氮封裝置是自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

氮封閥、氮封裝置的特點(diǎn)：   

1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節約能源，降低成本.    

2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行.    

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩.    

4、采用無(wú)填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高. 

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高. 

氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過(guò)氮封裝置精確控制。  當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟.向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。  當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。

儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度l80℃。

氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設定方便，且可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

供氮壓力調整：在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c)，通過(guò)調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來(lái)達到；

泄氮壓力調整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

 三精閥門(mén)有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電氣調節閥,自力式壓力調節閥,氮封裝置，這些產(chǎn)品被廣泛運用于石油、化工、電力、冶金、軍工、造船、輕工、造紙、印染、醫藥以及環(huán)保工程等眾多領(lǐng)域。三

氮封裝置零件材料 

氮封裝置主要技術(shù)參數

氮封裝置規格及重量

氮封裝置安裝事項

（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對管道應進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭指向一致。

（2）為便于現場(chǎng)維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動(dòng)閥，閥組安裝方案。

（3）閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25～55℃的場(chǎng)合使用。

調節閥訂貨須知

用戶(hù)的訂貨時(shí)需提供調節閥介質(zhì),調節閥閥前壓力,閥后設定壓力,最大流量/每小時(shí),壓差/流量對應比,確定閥門(mén)尺寸/連接方式標準最大行程開(kāi)啟行程流量調節比壓力波動(dòng)（精度）壓力/溫度對應比,最大耐溫,閥體材質(zhì)開(kāi)關(guān)狀態(tài)（通斷電）,壓力等級,內泄漏率內部閥體結構/調節閥工作原理/調節閥安裝說(shuō)明等相關(guān)技術(shù)資料當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的三精閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)感謝您訪(fǎng)問(wèn)我們的網(wǎng)站【http://www.cnsjv.com三精閥門(mén)公司】如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

三精閥門(mén)售后服務(wù)承諾

對于貴公司在三精閥門(mén)訂購閥門(mén)產(chǎn)品，我廠(chǎng)在售后服務(wù)方面作如下承諾：

一、我公司對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，即：包質(zhì)、包換、保修；

二、合同簽訂后，保證保質(zhì)、保量，按時(shí)交貨；

三、本公司確保所提供閥門(mén)產(chǎn)品達到合同指標

四、對于需方的技術(shù)咨詢(xún)，隨時(shí)給予解答；

五、在交付設備時(shí)，本廠(chǎng)向需方交付以下資料：發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、技術(shù)資料；

三精閥門(mén)訂購須知

1、根據使用場(chǎng)所、用途，且了解有關(guān)法規、規格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥  

2、確認閥門(mén)的工作條件、使用規格、適用介質(zhì)、對應材質(zhì)、操作方式、工作壓力、介質(zhì)溫度；

3、確定與管道相匹配的公稱(chēng)通徑：DN(mm)、NPS( " )；

4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門(mén)操作的驅動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、電磁動(dòng)、電液動(dòng)等；
6、確認閥門(mén)的類(lèi)型：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過(guò)濾器及其它特種閥；
7、確定閥門(mén)的使用形式：開(kāi)關(guān)型、調節型、安全型、自動(dòng)型、排放型等；
8、確定閥門(mén)殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門(mén)的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
10、確定閥門(mén)的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求；
11、特殊需要的閥門(mén)還應確定：結構長(cháng)度、閥門(mén)高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；
12、確定閥門(mén)的安裝位置及姿勢。